無(wú)隔板高效過(guò)濾器制作流程包括：領(lǐng)料、下料、清理、裝框、組裝、灌膠、清理、貼膠條、檢測(cè)、包裝、入庫(kù)。

無(wú)隔板高效過(guò)濾器外框主要使用：鋁合金型材、多層板框、鋁板框、鍍鋅鋼板框，使用最多為鋁合金型材框，主要制作成立方體形結(jié)構(gòu)。重要的是一臺(tái)合格的無(wú)隔板高效過(guò)濾器，是離不開(kāi)專業(yè)生產(chǎn)流程，下面是廣州梓凈公司無(wú)隔板高效過(guò)濾器制作流程，供大家參考。

一：領(lǐng)料
1、根椐定單確認(rèn)所需材料及數(shù)度量。
2、生產(chǎn)部按生產(chǎn)單，由專人到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)按訂單各物料的總量開(kāi)具領(lǐng)料單后簽字，領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，倉(cāng)庫(kù)方可發(fā)貨。
3、按單確定所需原料及數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊。
二：下料
1.五金按單上描述的規(guī)格下料包括型材下料和護(hù)網(wǎng)下料。型材外表無(wú)氧化不良,無(wú)刮傷；鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下鋁材時(shí)45度角要準(zhǔn)確,下角鋁時(shí)保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長(zhǎng)度公差65+0-1mm。護(hù)網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。
2.高效車間濾芯下料，折疊成型折紙參照《無(wú)隔板折紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，濾料膠線均勻，折距相等，折紙表面無(wú)起毛，無(wú)破損，平整，無(wú)臟物,濾料無(wú)傾斜，濾料折高52mm，折數(shù)39-41折。

三；清理
1五金下料后，用風(fēng)槍吹凈鋁屑后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊，并貼好標(biāo)識(shí)，品質(zhì)部對(duì)半成品抽樣檢測(cè)看是否合格并加標(biāo)識(shí)。

四；裝框
1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規(guī)定組裝合框，外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。
2.高效組裝對(duì)護(hù)網(wǎng)進(jìn)行整平定型。護(hù)網(wǎng)表面無(wú)凹凸不平，無(wú)生銹，無(wú)斷裂，無(wú)氧化不良。
五：組裝
用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸，組裝人員不能留長(zhǎng)指甲，濾芯裁切需整齊，無(wú)毛邊。
將護(hù)網(wǎng)與濾料一起放入型材框內(nèi)并用美膠紙固定四角。
六：灌膠
選用聚氨脂AB膠，灌膠后側(cè)面與底邊的銜接無(wú)錯(cuò)位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀。
2.A：B膠，調(diào)膠比例為A:B=1:2.5,膠水?dāng)嚢杈鶆?順時(shí)攪拌時(shí)間不低于1分鐘，灌膠后必須測(cè)量對(duì)角線，置于干凈平整的臺(tái)面上，用壓條固緊好護(hù)網(wǎng)，注膠完畢后必須確保膠水流淌均勻，無(wú)起堆。

七；清理
1撕掉過(guò)濾器四角的美紋紙。
2用刀片小心去掉外框表面的膠塊，邊框護(hù)網(wǎng)上不能留有膠漬，濾芯內(nèi)無(wú)雜物
3.用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，清理時(shí)應(yīng)注意鋁材表面無(wú)劃傷、無(wú)膠漬，濾料無(wú)破損。
4.用打磨工具對(duì)每個(gè)過(guò)濾器四角進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)注意四角無(wú)毛刺。
八；貼膠條
1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過(guò)濾器出風(fēng)面，密封條粘貼須整齊，無(wú)超出過(guò)濾器外框。
2.清理吸塵，吸塵時(shí)要距過(guò)濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。
3.清理完成后置于檢測(cè)室相應(yīng)位置并擺放整齊。
九；檢測(cè)
1待檢品和已檢品分區(qū)域放置并擺放整齊。
2.檢測(cè)成品是否合格。對(duì)不合格產(chǎn)品分區(qū)擺放，并按規(guī)定處理。
3.檢測(cè)儀器探頭離過(guò)濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國(guó)標(biāo)GB13554標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢漏測(cè)試，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器上游0.5μm的塵埃數(shù)不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計(jì)數(shù)不超過(guò)3個(gè)。
4.對(duì)檢測(cè)合格的產(chǎn)品貼標(biāo)識(shí)。

十：包裝
1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包裝車間。按生產(chǎn)單要求進(jìn)行內(nèi)包裝，紙箱內(nèi)存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標(biāo)簽,貼合格證。
2進(jìn)行外包裝，貼出貨檢驗(yàn)單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。
十一，入庫(kù)
1將包裝好的產(chǎn)品車間相應(yīng)位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。
2產(chǎn)成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。
3.對(duì)堆放在卡板上的產(chǎn)品必須用拉伸膜包裹，以防運(yùn)輸中滑落，為便于運(yùn)輸，堆高不超過(guò)3層。
4.將要出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入倉(cāng)庫(kù)并開(kāi)具入庫(kù)單。

小知識(shí)-無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器產(chǎn)品特點(diǎn):

1、高效空氣過(guò)濾器制造技術(shù)確保V形通道。

2、鋁型材外框，表面陽(yáng)極處理，進(jìn)出風(fēng)面帶金屬護(hù)網(wǎng)，堅(jiān)固、有效率、且易于處理。

3、特有的無(wú)縫密封技術(shù)，密封效果更持久且不易泄漏，氣流均勻。

4、無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器級(jí)別：H13-H14（注：可參考高效過(guò)濾器過(guò)濾效率），濾芯材質(zhì)：玻纖；

5、確定所需過(guò)濾器所需風(fēng)量（額定風(fēng)量為0.45m/s以下）；

6、確定所需過(guò)濾器的尺寸及所安裝方式是否合適；

7、確定過(guò)濾器有無(wú)特殊要求，如液槽密封、DOP檢測(cè)（注：可參考高效過(guò)濾器檢漏方法）等。

優(yōu)點(diǎn)歸納：抗老化技術(shù)，不易變形，阻力小、使用壽命長(zhǎng)。

希望以上的介紹，能不對(duì)您有所幫助！不懂之處可以進(jìn)行在線咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。