高效過濾器標準GB/T13554-2008附錄
附錄A(資料性附錄）高效過濾器常用規(guī)格型號 —————————12
附錄B(規(guī)范性附錄）計數(shù)掃描檢漏試驗————————————13
附錄C(規(guī)范性附錄）光度計掃描檢漏試驗———————————17
附錄A (資料性附錄）
高效過濾器常用規(guī)格型號
有隔板高效空氣過濾器常用規(guī)格見表A. 1
無隔板高效空氣過濾器常用規(guī)格見表A. 1
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附錄B
(規(guī)范性附錄）
計數(shù)掃描檢漏試驗
B.1計數(shù)掃描法試驗過程描述
計數(shù)掃描檢漏試驗通過粒子計數(shù)來檢測過濾元件(過濾器)是否存在局部滲漏缺陷。
計數(shù)掃描高效過濾器檢漏試驗中，被試過濾器被安裝在試驗臺上，在額定風量下進行試驗，被測過濾器應(yīng)首先完成額定風量下的阻力測試并被清吹后進行本項試驗。測試風道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有足夠長的混合段，使得被引入的測試氣溶膠與試驗空氣充分混合,進而實現(xiàn)氣溶膠在掃描風道截而上的均勻分布。
過濾器廠商可根據(jù)自身情況或與用戶之間的協(xié)議，選擇對過濾器進行定性檢漏試驗或者定量檢漏試驗(局部透過率試驗)。二者的試驗裝置基本一致，區(qū)別在于對試驗參數(shù)以及對滲漏缺陷的判定方式。
計數(shù)掃描檢漏試驗中，可通過自動行走機構(gòu)或者手動對被測過濾器出風側(cè)的粒子濃度場進行掃描檢測，并判斷所測區(qū)域是否存在滲漏缺陷。如有滲漏，則應(yīng)記錄滲漏處的坐標位罝。
在對被測過濾器出風側(cè)進行掃描檢漏時，應(yīng)采用本標準所描述的采樣頭配合粒子計數(shù)器進行。試驗過程中，探頭在靠近過濾器出風側(cè)的位置以確定的速度移動，掃描中探頭所覆蓋的軌跡間應(yīng)無空隙或略有重疊。當采用多個并排的測量系統(tǒng)（多個探頭與多臺粒子計數(shù)器聯(lián)合使用）同時測量時，可以縮短掃描的時間。
根據(jù)探頭坐標以及探頭移動速度，在掃描過程中通過對粒子濃度進行測定，就可以對能存在的滲漏進行定位。而后將探頭對該處及鄰近區(qū)域進行重復(fù)試驗，以判斷該處是否存在滲漏缺陷。
當采用定量檢漏試驗時，可通過過濾器下游的局部透過率平均值來計算該過濾器的計數(shù)法效率。
計數(shù)掃描檢漏試驗可使用單分散相或多分散相氣溶膠，但測試氣溶膠粒徑分布應(yīng)滿足本標準規(guī)定。
當采用單分散相氣溶膠時，可使用總計數(shù)法，檢測儀器為凝結(jié)核計數(shù)器（CNC)或光學粒子計數(shù)器 (OPC)。
當采用多分散相氣溶膠時,應(yīng)使用光學粒子計數(shù)器進行檢測。
B. 2試驗裝置
B.2. 1試驗裝置的構(gòu)成
附圖B. 1為試驗裝置構(gòu)成的示意圖。這種裝置既適用于單分散相氣溶膠檢漏試驗也適用于多分散相氣溶膠試驗，二者之間的區(qū)別僅僅在于測試氣溶膠的發(fā)生技術(shù)和測量方法。
2.2試驗風道系統(tǒng)
B. 2. 2.1試驗空氣的調(diào)節(jié)
試驗空氣在與試驗氣溶膠混合前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，應(yīng)配置合適的預(yù)過濾器(如選用性能符合國標規(guī)定的粗效、中效以及高效過濾器)來保證其潔凈度(不應(yīng)低于ISO 7級）
B. 2.2. 2風置調(diào)節(jié)
試驗風道應(yīng)有風量調(diào)節(jié)措施(如改變風機轉(zhuǎn)速或者使用風量調(diào)節(jié)閥），測試過程中,試驗風應(yīng)能維持在被測過濾器額定風罱的± 3%以內(nèi)。
B. 2.2. 3風置測試
風量測量應(yīng)采用標準或經(jīng)過標定的方法(如利用孔板、噴嘴、文丘里管的壓降測試風量）。
最大測最誤差不應(yīng)超過測量值的5%。
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B. 2.2. 4氣溶膠混合風道
試驗風道中應(yīng)設(shè)置混合段，混合段的長度應(yīng)能保證測試氣溶膠在測試段達到足夠的濃度均勻性。 在上游風道緊靠被測過濾器的斷面上，至少布罝9個均勻分布的測點上進行測試,其中任一點的氣溶膠濃度不得偏離平均值超過10%。
B. 2. 2.5被測過濾器安裝臺
被測過濾器的安裝機構(gòu)應(yīng)能保證過濾器的可靠密封。
B. 2.2.6被測過濾器
用于滲漏試驗的過濾器不應(yīng)存在任何可見損傷或其他異常，過濾器可以按要求裝在試驗臺上并有良好密封。試驗過程中，過濾器的溫度應(yīng)與試驗空氣的溫度相同。被測過濾器的搬運與裝卸要小心，被試過濾器上應(yīng)有淸晰的永久性標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括： a>過濾器的名稱； b)過濾器風向標汜。
B, 2. 2.7壓差測量孔
壓差測量孔所能測出的壓差值為被試過濾器上游氣流測量斷面靜壓平均值與周圍環(huán)境空氣的壓差，上游壓力測量斷面應(yīng)位于流速均勻的區(qū)域。
B. 3測試氣溶膠
B.3.1測試氣溶膠的種類
用丁高效以及超高效過濾器計數(shù)掃描檢漏的氣溶膠可以為DOP、DEHS、PSL等，但不局限于這些物質(zhì)。所發(fā)生的氣溶膠可以為單分散相氣溶膠也可以為多分散相氣溶膠，但無論發(fā)生哪種氣溶膠，應(yīng)保證所發(fā)生氣溶膠的濃度以及粒徑分布在測試過程中保持穩(wěn)定。
當采用單分散相氣溶膠進行計數(shù)掃描檢漏試驗時，測試氣溶膠的計數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差不應(yīng)超過10%。當采用多分散相氣溶膠進行檢漏試驗時，測試氣溶膠的計數(shù)中徑與濾料MPPS的偏差可以達到50%。當無法確知濾料的MPPS時，由過濾器買賣雙方協(xié)商確認所采用的氣溶膠汁數(shù)中值直徑。
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B. 3. 2測試氣溶膠的濃度
為了獲得具有統(tǒng)計意義的結(jié)果,在上游濃度不超過計數(shù)器濃度測量上限的前提下，下游的采樣粒子數(shù)應(yīng)足夠大。當進行定量分析時，依據(jù)被測過濾器的效率以及所需下游最小計數(shù)(不低子粒確定，但不應(yīng)超過IX107粒/cm3。
當進行定性分析時，對于高效過濾器，以大于等于0. 5 μm的微粒為準，上游氣溶膠濃度須大于或等于3X10∧4粒/L;當檢測超高效過濾器時，以大于或等于0. 1 μm的微粒為準，氣溶膠濃度需大于或等 于 3X10∧5 粒/L。
B.3. 3氣溶膠測試儀器
當選用單分散相氣溶膠進行計數(shù)掃描檢漏試驗時，既可選擇光學粒子計數(shù)器，也可以選擇凝結(jié)核粒子計數(shù)器對被測過濾器下游粒子濃度進行測量。
工作不正常的氣溶膠發(fā)生器可能產(chǎn)生大量粒徑遠小于濾料MPPS的粒子，而這些粒子都將被凝結(jié)核計數(shù)器統(tǒng)計為正常粒子，這將導致實驗結(jié)果的誤差。因此，但當選用凝結(jié)核粒子計數(shù)器進行測量時， 應(yīng)保證不會出現(xiàn)這種情況。
當選用多分敢相氣溶膠進行檢漏試驗時，應(yīng)選用離散式光散射粒子計數(shù)器(如:光學粒子計數(shù)器)對被測過濾器下游進行測試。
B. 4掃描系統(tǒng)
過濾器生產(chǎn)商可以選擇自動掃描機構(gòu)，也可以選擇人工手動掃描的方式進行過濾器掃描檢漏試驗。 但是，手動掃描方式無法保證掃描過程的平穩(wěn)和均勻，而對于掃描過程中粒子數(shù)的記錄也比較麻煩，因而，手動掃描不宜用于需對測量結(jié)果進行定量分析的場合，本標準的介紹將以自動掃描裝置為主。
B. 4.5下游采樣探頭
采樣探頭的開口面積為8c㎡?10c㎡形狀宜為正方形，當采用矩形探頭時，邊長之比不應(yīng)超過15: 1。選取探頭的采樣流量時，應(yīng)保證探頭開口處流速與過濾器面風速相差不大于25%。
使用并列的幾只探頭(幾臺計數(shù)器并用)可縮短測量時間。
探頭距過濾器出風表面1 cm?5 cm。
B. 4.2探頭臂
下游采樣探頭固定在一個可移動的探頭臂上。
B. 4.3氣溶膠輸送管
下游的氣溶膠輸送管應(yīng)盡快且無損失地將粒子送人粒子計數(shù)器的測量室。因此，輸送管應(yīng)盡可能短，沿途無死彎。管路材料表而光滑，不散發(fā)粒子。
B. 4. 4掃描行走機構(gòu)
掃描行走機構(gòu)應(yīng)包括驅(qū)動、導向與控制,他們使探頭以垂直于氣流的方向勻速移動。探頭的移動速度可調(diào)，但最高不應(yīng)超過8cm/s.實際行走速度與設(shè)定值的偏離不應(yīng)超過10%。掃描機構(gòu)可以測定探頭移動過程中的坐標及對漏點進行定位以及標記，探頭機構(gòu)在過濾器下游斷面任一點的回位精度宜至少為1 mm。
B.5隔離措施
被測過濾器的下游應(yīng)與周圍環(huán)境的污濁空氣隔離。此外，對過濾器邊緣漏點定位時也需要隔離。 隔離措施的實例包括:用足夠長度的圍擋包圍被試過濾器。
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B.6檢測報告
檢測報告的內(nèi)容應(yīng)包括：
a) 被測過濾器:型號、尺寸、額定風量；
b) 試驗氣溶膠:物質(zhì)、中值直徑、幾何標準偏差;
c) 上、下游粒子計數(shù)器:型號、操作數(shù)據(jù)；
d) 下游采樣:探頭形狀及尺寸、探頭移動速度、探頭距離、軌跡重疊情況等;
e)滲漏信號設(shè)定；
f)試驗空氣的溫度和相對濕度；
g) 確認被測過濾器無滲漏的證明；
h) 過濾器修補情況說明。
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附錄C (規(guī)范性附錄）光度計掃描檢漏試驗
C. 1光度計掃描法試驗過程描述
光度計掃描檢漏試驗適用于檢測高效過濾器的泄漏和密封情況。
高效過濾器滲漏指認的標準透過率為0.01%，即掃描探頭在過濾器出風面某點處靜止不動時測出的透過率大于0. 01%即認為是滲漏。
氣溶膠應(yīng)與試驗空氣混合均勻，確保被測過濾器整個迎風面上的試驗氣溶膠濃度均勻（空間一致性），還要保持在整個試驗期間氣溶膠濃度恒定(時間一致性）。
C. 2試驗裝置與材料
C. 2.1試驗裝罝的構(gòu)成
試驗裝罝主要包括氣溶膠發(fā)生器、風機、管道、風量調(diào)節(jié)裝罝、靜壓箱和光度計等（試驗系統(tǒng)的示意圖見附圖C. 1)。氣溶膠發(fā)生器為一個或多個工作壓力約為133 kPa的Laskin噴嘴，氣溶膠物質(zhì)可為 D〇P、DEHOS等，氣溶膠的質(zhì)量中值直徑約0.7 μm，幾何標準差約1.8。
C. 2.2試驗裝置的風道系統(tǒng)
風道系統(tǒng)進風量大小可通過調(diào)節(jié)風機頻率或風量調(diào)節(jié)發(fā)開賭閥開度調(diào)解，若從室外進風宜設(shè)加熱器。
C. 2. 3屏蔽措施
試驗裝置中的靜壓箱在與被測過濾器連接時，要求接口處嚴密、不泄漏。同時被測過濾器出風而的邊緣要求有屏蔽，防止掃描過程中，受到外界的氣流干擾。（可采用一定高度的、帶有密封袼片的矩形框架夾緊固定來進行屏蔽，某些場合也采用“風幕”方式來屏蔽。）
C. 3試驗步驟
C. 3.1試驗中通過調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速或閥門，使被測過濾器的出風面的平均風速為0.45 m/s±0.05 m/s。
C. 3. 2使用線性或?qū)?shù)刻度光度計進行掃描檢漏試驗。
C.3.3使用線性光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到10 mg/m3?20 mg/m3之間，用光度計采樣，調(diào)整光度計指針至滿刻度，然后，讓光度計吸入無塵空氣，調(diào)整零點，完成上述調(diào)整，即可以進行掃描試驗。
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C.3. 4使用對數(shù)光度計時，將被測過濾器上游氣溶膠的濃度調(diào)整到零點之上最小刻度的1. 0X 10∧4或更高，然后按廠家說明對光度計進行校準和調(diào)零。
C.3.5光度計的采樣流量為28.3 L/min±10%,注意掃描探頭的尺寸，保證采樣口處的風速等于或略高于0. 45 m/s的過濾器試驗風速。
C. 3. 6掃描探頭的采樣口距被測過濾器出風側(cè)表面的距離約1 cm?5 cm。
C. 3. 7矩形掃描探頭的掃描速度不大于5 cm/s,矩形掃描探頭的面積掃描速度不大于1. 55 cm/s。
C.3.8掃描路線應(yīng)覆蓋整個被測過濾器的表面。沿過濾器周邊另設(shè)一條獨立的掃描路線，用于檢查濾芯與邊框的密封情況。探頭往復(fù)行走的覆蓋區(qū)域可略有重疊。
C. 3. 9滲漏不合格的判定:透過率超過0. 01%即判定為泄漏。
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